unsere Projekte im Überblick
Entdecken Sie unsere erfolgreich abgeschlossenen Projekte aus den verschiedensten Bereichen und erhalten Sie einen Einblick in unser Leistungsportfolio.
Für einen renommierten Sondermaschinenbauer durften wir ein anspruchsvolles Projekt zur Konstruktion und Umsetzung eines Schaltschranks als verlängerte Werkbank durchführen. Ziel war es, eine maßgeschneiderte Steuerungslösung zu entwickeln und eine Bedieneinheit in die Montagevorrichtung zu integrieren. Dabei kamen fortschrittliche Steuerungskomponenten wie die S7-1500, Keyence Laservermessung, Siemens ET200, Wiegetechniken und Orientalmotor Antriebseinheiten zum Einsatz. Die enge Zusammenarbeit mit dem Maschinenbauer hat nicht nur zu einer erfolgreichen Umsetzung des Projekts geführt, sondern auch einen wichtigen Mehrwert für beide Parteien geschaffen.
Projektumfang:
Konstruktion und Umsetzung des Schaltschranks als verlängerte Werkbank:
Im Rahmen des Projekts haben wir einen maßgeschneiderten Schaltschrank als verlängerte Werkbank entwickelt und umgesetzt. Dieser Schaltschrank sollte die Steuerungs-, Mess- und Antriebseinheiten des Systems effizient miteinander verbinden und gleichzeitig Platz für die Integration der einzelnen Komponenten bieten.
Steuerungsauslegung und Integration der Steuerungskomponenten:
Die Auslegung der Steuerung erfolgte unter Verwendung der S7-1500 von Siemens, einer leistungsstarken Steuerungseinheit, die höchste Präzision und Flexibilität in der Prozesssteuerung ermöglicht. Weitere relevante Komponenten wie die Siemens ET200 und die Keyence Laservermessung wurden integriert, um eine exakte Messung und präzise Steuerung in der Fertigungslinie zu gewährleisten.
Ergebnisse und Nutzen:
Dank der engen Zusammenarbeit mit dem Sondermaschinenbauer konnten wir nicht nur eine technisch anspruchsvolle Lösung entwickeln, sondern auch von den gewonnenen Erfahrungen profitieren. Das Projekt ermöglichte uns, unsere Expertise im Bereich der Steuerungstechnik weiter zu vertiefen und gleichzeitig den Bedarf des Kunden optimal zu erfüllen. Durch die sorgfältige Auswahl der Komponenten und deren präzise Integration konnte die Effizienz und Präzision der Fertigungsprozesse erheblich gesteigert werden.
Ausblick und langfristige Zusammenarbeit:
Wir sind stolz darauf, als verlängerte Werkbank für einen führenden Sondermaschinenbauer tätig gewesen zu sein und freuen uns, die erfolgreiche Zusammenarbeit in der Zukunft fortzusetzen. Das Projekt hat uns wertvolle Einblicke und Erkenntnisse gebracht, die wir für zukünftige Projekte nutzen können, und wir hoffen auf eine langfristige Partnerschaft, die sowohl für uns als auch für unseren Kunden von großem Nutzen ist.
Konstruktion und Umsetzung eines Schaltschranks als verlängerte Werkbank
Bestandseinheit beim Kunden:
Projekt nach dem Umbau
Für einen Kunden aus der Fertigungsindustrie haben wir ein umfassendes Retrofit-Projekt an einer Drehmaschine zur Herstellung von Schleifscheiben erfolgreich umgesetzt. Ziel des Projekts war es, die Maschine grundlegend zu modernisieren und mit einer neuen Steuerungstechnik sowie einer benutzerfreundlichen Oberfläche auszustatten. Durch diesen Umbau konnte die Fertigungszeit der Maschine um ein Drittel reduziert werden, was zu einer erheblichen Effizienzsteigerung führte.
Projektumfang:
Neubau der Maschine und Konstruktion im 3D-CAD:
Die gesamte Anlage wurde grundlegend neu aufgebaut, beginnend mit der Konstruktion im 3D-CAD. Dabei wurden alle mechanischen und elektrotechnischen Komponenten der Maschine überarbeitet und optimiert. Alle Konstruktionsteile und Fertigungsprozesse wurden nach den spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst, um maximale Leistung und Effizienz zu gewährleisten.
Elektrokonstruktion und Softwareentwicklung:
Sowohl die Elektrokonstruktion als auch die Softwareentwicklung wurden vollständig intern bei uns im Haus durchgeführt. Unsere Experten haben die Steuerung auf die individuellen Anforderungen des Kunden abgestimmt, sodass eine maßgeschneiderte Lösung entstand, die alle spezifischen Bedürfnisse erfüllt. Dabei wurde eine aktuelle Sinumerik One von Siemens als Steuerungseinheit integriert, die eine hervorragende Leistung und Flexibilität bietet.
Steuerungstechnik – Sinumerik One von Siemens:
Die veraltete Steuerung der Drehmaschine wurde durch eine hochmoderne Sinumerik One von Siemens ersetzt. Diese bietet eine deutlich höhere Rechenleistung, verbesserte Steuerungsgeschwindigkeiten und eine hohe Präzision, die für die anspruchsvolle Bearbeitung von Schleifscheiben erforderlich ist. Die neue Steuerung sorgt für eine präzise Umsetzung der Bearbeitungsprozesse und optimiert die Maschinenleistung.
Benutzeroberfläche – Siemens IPC mit Sinumerik Operate:
Die Bedienung der Drehmaschine erfolgt über ein Siemens IPC, das mit der Sinumerik Operate-Software ausgestattet ist. Diese benutzerfreundliche Oberfläche wurde speziell für den Kunden angepasst und ermöglicht eine einfache und effiziente Steuerung der Maschine. Das WINNC Frame IPC sorgt dafür, dass alle wichtigen Informationen übersichtlich dargestellt werden und der Bediener die Maschine problemlos überwachen und steuern kann.
Referenzprojekt: Maschinen-Retrofit einer Drehmaschine für Schleifscheiben
Für einen Kunden im Bereich der Metallverarbeitung haben wir das Retrofit einer Gesenkheizung erfolgreich durchgeführt, um die Regelung der Temperatursollwerte zu optimieren und eine zuverlässige Sicherheits- und Fehlersuchtechnik zu integrieren. Ziel des Projekts war es, eine moderne Steuerungslösung zu implementieren, die eine präzise Temperaturregelung ermöglicht und gleichzeitig eine schnelle Fehlerdiagnose und hohe Betriebssicherheit bietet.
Projektumfang:
Neuentwicklung der Steuerung:
Die bestehende Steuerung der Gesenkheizung wurde komplett neu entwickelt, um die Regelung der Temperatursollwerte effizienter und präziser zu gestalten. Dabei wurde besonderer Wert auf eine einfache Bedienbarkeit und die Integration moderner Sicherheitsfunktionen gelegt. Die neue Steuerung ermöglicht eine exakte Anpassung der Sollwerte und sorgt dafür, dass die Temperatur stabil gehalten wird, um optimale Fertigungsbedingungen zu gewährleisten.
Steuerungstechnik und HMI:
Die Regelung der Gesenkheizung erfolgt über eine Siemens S7-1200 Steuerung, die für diese Art von Anwendungen eine hohe Zuverlässigkeit und Flexibilität bietet. Die Steuerung ist mit einem HMI KTP400 verbunden, das eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche bereitstellt. Über das HMI können die Sollwerte für die Temperatur eingestellt, überwacht und bei Bedarf angepasst werden. Die einfache und übersichtliche Darstellung der Daten erleichtert die Bedienung und Überwachung der Anlage.
Sicherheitsfunktionen:
Zur Sicherstellung eines sicheren Betriebs der Gesenkheizung wurden FI-LS Schalter integriert, die für einen zuverlässigen Schutz vor elektrischen Fehlern sorgen. Diese Sicherheitsvorrichtungen gewährleisten, dass im Falle eines Fehlers die Stromzufuhr sofort unterbrochen wird, um Schäden an der Anlage und Gefährdungen des Bedienpersonals zu verhindern.
Strommessung und Fehlersuche:
Zusätzlich haben wir eine Strommessung in die Steuerung integriert, die eine schnelle und präzise Fehlersuche ermöglicht. Sollte ein Problem mit der Gesenkheizung auftreten, können durch die Messung der Stromaufnahme schnell Unregelmäßigkeiten identifiziert und die Fehlerursache lokalisiert werden. Dies verkürzt die Ausfallzeiten und erhöht die Effizienz der Wartung.
Gesenkheizung
Steuerungsretrofit einer Gesenkheizung zur Regelung von Temperatursollwerten
Pressensteuerung mit Überprüfung durch Nachlaufwegmessung
Für einen Kunden aus der Fertigungsindustrie haben wir erfolgreich das Retrofit der Steuerung einer 100-Tonnen Hydraulikpresse durchgeführt. Ziel war es, die bestehende Steuerung auf den neuesten Stand der Technik zu bringen und den Betrieb der Presse gemäß den aktuellen Normen für Pressenanwendungen zu optimieren. Durch den Einsatz modernster Steuerungstechnologie und Software konnten wir eine effiziente, zuverlässige und leistungsstarke Lösung entwickeln, die eine hohe Performance und maximale Sicherheit bietet.
Projektumfang:
Neuentwicklung der Steuerung:
Die gesamte Steuerung der Hydraulikpresse wurde neu entwickelt und nach den geltenden Normen für Pressenanwendungen realisiert. Dabei haben wir die Anforderungen der modernen Fertigung und die sicherheitsrelevanten Standards berücksichtigt, um eine zukunftssichere Lösung zu bieten.
Steuerungstechnik und HMI:
Die Ansteuerung der Hydraulikpresse erfolgt über eine Siemens S7-1500 TF Steuerung, die für Pressenapplikationen bestens geeignet ist. In Kombination mit einem Simatic HMI Comfort Panel konnte eine benutzerfreundliche und leistungsfähige Bedienoberfläche realisiert werden. Das HMI ermöglicht eine übersichtliche und intuitive Steuerung der Presse, während die S7-1500 Steuerung eine präzise und zuverlässige Verarbeitung der Steuerungsbefehle übernimmt.
Softwaregrundlage – F-Bausteinbibliothek
Als Softwarebasis haben wir die F-Bausteinbibliothek von Siemens verwendet, die speziell für Pressenapplikationen entwickelt wurde. Diese Bibliothek enthält vordefinierte Funktionsbausteine, die eine schnelle und fehlerfreie Programmierung ermöglichen und gleichzeitig die Anforderungen der Presse effizient abdecken. Durch die Verwendung dieser bewährten Bausteine konnten wir auf getestete und validierte Systeme zurückgreifen, was sowohl die Entwicklungszeit verkürzte als auch die Qualität und Sicherheit der Lösung sicherstellte.
Regelung der Maschine – Siemens SimaHydTO:
Für die Regelung der Hydraulikpresse haben wir die Siemens SimaHydTO Technologieobjekte verwendet. Diese Bibliothek ermöglicht die präzise Ansteuerung der hydraulischen Achsen der Presse und sorgt so für eine exakte Steuerung und eine stabile Performance. Dank dieser leistungsfähigen Regelungstechnologie konnte die Hydraulikpresse effizienter und genauer betrieben werden.
Steuerungsretrofit einer 100-Tonnen Hydraulikpresse
Für einen Kunden in der Lebensmittelindustrie haben wir eine Sondermaschine entwickelt und umgesetzt, die Messer effizient und automatisiert verpackt. Diese Lösung bietet eine vollständige Automatisierung des Verpackungsprozesses und stellt sicher, dass die Messer präzise vermessen und zuverlässig in Tüten verpackt werden. Durch den Einsatz modernster Technologie und enger Zusammenarbeit mit dem Kunden sowie dem Lieferanten der Laseranlage konnten wir eine hochgradig effiziente und zuverlässige Lösung realisieren.
Projektumfang:
Konstruktion und Planung im 3D-CAD und CAE-Eplan:
Die gesamte Maschinenkonstruktion wurde in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden sowie dem Lieferanten der Laseranlage im 3D-CAD erstellt. Dabei wurden alle Anforderungen des Kunden berücksichtigt und eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt. Für die elektrotechnische Planung kam CAE-Eplan zum Einsatz, wodurch eine präzise und effiziente Verdrahtungs- und Schaltplanerstellung gewährleistet wurde.
Kommunikation mit der Laseranlage:
Die Sondermaschine wurde so konzipiert, dass sie mit einer Laseranlage kommunizieren kann. Die Laseranlage misst die abgelängten Messer und gibt diese Information an die Maschine weiter. Die Messer werden dann von einer Ablagestation aufgenommen und in Tüten verpackt. Diese Integration ermöglicht eine vollständige Automatisierung des Prozesses, was die Effizienz und Präzision erheblich steigert.
Steuerung und Visualisierung:
Die Steuerung der gesamten Anlage erfolgt über eine Siemens S7-1200 SPS, die eine zuverlässige und flexible Steuerung ermöglicht. Das Bedieninterface wird über ein TP1200 HMI von Siemens realisiert, welches eine benutzerfreundliche und intuitive Bedienung der Maschine sicherstellt.
Einsatz des hauseigenen FDM 3D-Druckers:
Für dieses Projekt wurde unser hauseigener FDM 3D-Drucker eingesetzt, um zum Beispiel eine Kamerahalterung zu konstruieren, die zur Überprüfung der verpackten Tüten verwendet wird. Dieser flexible Einsatz von 3D-Druck-Technologie ermöglicht es uns, schnelle Anpassungen vorzunehmen und maßgeschneiderte Lösungen zu schaffen.
Projektverlauf:
Inbetriebnahme beim Kunden
Planung und Konstruktion einer Sondermaschine zum Verpacken von Messern für die Lebensmittelindustrie
Bestandseinheit beim Kunden:
Projekt nach dem Umbau
Für einen Kunden in der Fertigungsindustrie haben wir ein dringendes Retrofit-Projekt an einer Exzenterpresse erfolgreich durchgeführt. Aufgrund eines unerwarteten Produktionsstillstands war eine schnelle Reaktion erforderlich, um den Betrieb wieder aufzunehmen. Innerhalb von nur zwei Wochen wurde die gesamte Steuerung erneuert und die Inbetriebnahme abgeschlossen, um den Kunden eine minimale Ausfallzeit zu ermöglichen.
Projektumfang:
Schnelle Umsetzung und enge Zusammenarbeit:
Das Projekt erforderte eine äußerst schnelle und präzise Umsetzung. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden haben wir die bestehende Steuerung innerhalb kürzester Zeit durch eine neue, hochmoderne Lösung ersetzt. Dabei wurde besonderer Wert auf eine reibungslose Übergabe und Integration gelegt, um den Produktionsbetrieb schnellstmöglich wieder aufnehmen zu können.
Sicherheitssteuerung für Pressenanwendungen:
Die neue Steuerung wurde auf Basis einer Pilz Sicherheitssteuerung für Pressenanwendungen umgesetzt. Diese Lösung gewährleistet höchste Sicherheit für den Betrieb der Exzenterpresse, da sie speziell auf die Anforderungen von Pressenanlagen ausgelegt ist. Durch die Implementierung von Sicherheitsfunktionen gemäß den aktuellen Normen konnten wir die Betriebssicherheit der Presse deutlich erhöhen.
Lasergestützte Beschriftung und Flexibilität:
Ein besonderes Highlight dieses Projekts war der Einsatz unseres hauseigenen Lasersystems, um Beschriftungen an den Bedienelementen und erklärende Markierungen für die Schalterstellungen direkt auf die Bauteile zu lasern. Dies bietet dem Kunden eine hohe Flexibilität, da die Beschriftungen jederzeit ohne großen Aufwand aktualisiert oder angepasst werden können. Diese Maßnahme trägt nicht nur zur Benutzerfreundlichkeit bei, sondern sorgt auch für eine klare und dauerhafte Kennzeichnung der Bedienelemente.
Retrofit einer Pressensteuerung für eine Exzenterpresse
Für unseren Kunden im Bereich der Maschinenmodernisierung haben wir erfolgreich ein Retrofit-Projekt an einer Untertischkreissäge durchgeführt. Ziel war es, die gesamte Pneumatik zu erneuern, die Sicherheitsfunktionen zu verbessern und die Anlage mechanisch und optisch auf den neuesten Stand zu bringen. Dabei wurde nicht nur die Funktionalität optimiert, sondern auch die Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit erheblich gesteigert.
Projektumfang:
Pneumatiksystem erneuert:
Im Rahmen des Retrofit-Projekts wurde die gesamte Pneumatik der Untertischkreissäge erneuert. Dies umfasste den Austausch und die Optimierung der Pneumatikzylinder sowie die vollständige Dokumentation der neuen Pneumatikinstallation. Durch diese Modernisierung konnte die Präzision und Effizienz der pneumatischen Steuerungen erheblich verbessert werden.
Sicherheitsfunktionen integriert:
Zur Erhöhung der Arbeitssicherheit haben wir einen Tür-Sicherheitsschalter mit einer Zuhaltekraft von 3500 N integriert. Dieser sorgt dafür, dass die Kreissäge nur dann betrieben werden kann, wenn die Schutzhaube korrekt geschlossen ist, was das Risiko von Unfällen minimiert.
Mechanische Aufarbeitung und Reinigung:
Die gesamte Maschine wurde mechanisch komplett überholt. Hierzu gehörte der Austausch von Lagern und die Erneuerung des Oilbremssystems. Zudem wurden die Pneumatikzylinder und der Spannzylinder ausgewechselt, um eine zuverlässige Funktion und maximale Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Nach der mechanischen Aufarbeitung wurde die gesamte Anlage gründlich gereinigt und einer vollständigen Lackierung unterzogen, um ihr ein neuwertiges Aussehen zu verleihen.
Bestandseinheit beim Kunden:
Projekt nach dem Umbau
Retrofit einer Untertischkreissäge inkl. neuer Pneumatik
Bestandseinheit beim Kunden:
Steuerung nach dem Umbau
Im Rahmen eines Retrofit-Projekts haben wir für einen Kunden die Steuerung einer Absauganlage, bestehend aus Pumpen und Verdichtern, komplett überarbeitet und modernisiert. Ziel war es, die Anlage auf den neuesten Stand der Technik zu bringen, die Effizienz zu steigern und gleichzeitig eine minimale Ausfallzeit während der Inbetriebnahme sicherzustellen.
Projektumfang:
Retrofit und Projektierung:
Die bestehende Steuerung der Absauganlage wurde durch eine neue, moderne Lösung ersetzt. Dabei kamen Siemens S7-1200 SPS-Steuerungen sowie ein HMI KTP700 zum Einsatz. Die Steuerung wurde auf die spezifischen Anforderungen der Absauganlage abgestimmt, um die Pumpen und Verdichter effizient zu steuern und die Betriebsparameter in Echtzeit zu überwachen.
Komponentenwahl und Anpassung:
Besonderes Augenmerk lag auf der Integration von Sanftstartern für die Pumpen und Verdichter. Diese Maßnahme reduzierte Druckschläge in den Leitungen, was zu einer signifikanten Verbesserung der Lebensdauer der Komponenten und einer Reduzierung von Wartungskosten führte. Unsere Ingenieure haben die gesamten Schalt- und Steuerkomponenten für das Retrofit genau geplant und angepasst, um eine hohe Betriebssicherheit und optimale Performance zu gewährleisten.
Inbetriebnahme und schnelle Umsetzung:
Ein zentrales Ziel dieses Projekts war die Minimierung der Ausfallzeit. Das Projekt musste innerhalb von nur zwei Tagen wieder in Betrieb genommen werden, um den laufenden Betrieb des Kunden möglichst wenig zu beeinträchtigen. Durch eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden und eine präzise, schnelle Umsetzung konnten wir dieses Ziel erfolgreich erreichen.
Retrofit einer Zentralsteuerung für Pumpen und Verdichter
Das Projekt umfasste den gesamten Prozess von der Steuerungsplanung bis hin zur finalen Inbetriebnahme und wurde mit höchster Präzision und in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden durchgeführt.
Projektumfang:
Steuerungsbau und Projektierung:
Wir übernahmen die vollständige Planung und Projektierung der Steuerungstechnik. Dabei setzten wir auf hochwertige Siemens Komponenten, um höchste Zuverlässigkeit und Effizienz zu gewährleisten.
Konstruktion:
Im Rahmen der Konstruktion wurde die komplette elektrische Verdrahtung und der Schaltschrankbau nach den spezifischen Anforderungen des Projekts realisiert. Dabei wurde auf eine übersichtliche und gut strukturierte Anordnung der Komponenten geachtet, um eine einfache Wartung und Anpassbarkeit zu gewährleisten.
Programmierung:
Die Programmierung der Siemens S7-1200 Steuerung sowie das Design des HMI (Human-Machine Interface) KTP700 wurden in unserem Haus durchgeführt. Mit der benutzerfreundlichen Oberfläche des KTP700 HMI wurde der Bedienkomfort maximiert, sodass der Operator alle Prüfprozesse intuitiv überwachen und steuern konnte. Die Programmierung der Sicherheitsfunktionen in der Safety Steuerung gewährleistete zudem höchste Sicherheit während des gesamten Betriebs der Werkstoffprüfmaschine.
Werkstoffprüfmaschine mit Siemens Komponenten
Bestandseinheit beim Kunden:
Steuerung nach dem Umbau
Im Rahmen eines Retrofit-Projekts haben wir für einen Kunden den Schaltschrank zur Ansteuerung von Motoren modernisiert. Ziel war es, die Motoren stufenlos zu regeln und gleichzeitig die Ausfallsicherheit und Systemstabilität zu erhöhen. Das alte System mit einem Kompaktumrichter für alle Motoren wurde durch eine moderne und flexible Lösung ersetzt, die eine bessere Leistung und höhere Verfügbarkeit bietet.
Projektumfang:
Retrofit und Projektierung:
Die alte Steuerung mit einem einzigen Kompaktumrichter, der alle Motoren gleichzeitig ansteuerte, wurde durch eine Lösung mit individuellen Siemens Sinamics G120C Frequenzumrichtern für jeden Motor ersetzt. Diese Änderung ermöglicht eine präzisere, stufenlose Regelung der Motoren und damit eine deutlich bessere Anpassung an die jeweiligen Betriebsbedingungen.
Komponentenwahl und Anpassung:
Der Einsatz der Siemens Sinamics G120C Frequenzumrichter ermöglichte eine feinere und effizientere Steuerung der Motoren, da jeder Motor nun unabhängig geregelt werden kann. Dies optimiert nicht nur die Performance der Motoren, sondern bietet auch zusätzliche Flexibilität in der Steuerung. Zur Erhöhung der Ausfallsicherheit haben wir für jeden Motor einen eigenen Frequenzumrichter integriert. Diese Maßnahme sorgt dafür, dass im Falle eines Ausfalls eines Frequenzumrichters der Betrieb der anderen Motoren nicht beeinträchtigt wird, was die Gesamtstabilität des Systems signifikant verbessert.
Inbetriebnahme und Umsetzung:
Das Retrofit-Projekt wurde unter Berücksichtigung einer schnellen Umsetzung durchgeführt, sodass der Kunde eine minimale Ausfallzeit erlebte. Der neue Schaltschrank wurde termingerecht installiert und in Betrieb genommen, wobei die Umstellung auf die neuen Frequenzumrichter ohne größere Unterbrechungen im Betrieb erfolgte.